焊縫常見質(zhì)量問題有：裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、根部收縮、未焊滿、焊穿、余高超標、焊腳尺寸偏差、焊縫寬度超標、焊瘤、弧坑、咬邊等。其中對結(jié)構(gòu)安全影響最大的是裂紋，裂紋是指在焊接過程中或焊接完成后，在焊縫中心或根部，或弧坑，或熱影響區(qū)出現(xiàn)縱向或橫向的裂紋。

    焊縫裂紋產(chǎn)生的原因

    1、厚鋼板施焊前未預熱或預熱不規(guī)范，層間溫度控制不嚴。構(gòu)件施焊時，第一個焊道焊上去后，往往還在從液態(tài)向固態(tài)凝固的過程中，特別是在焊縫金屬到達凝固溫度前后的短暫時間里，就被構(gòu)件的大拘束力所拉斷，產(chǎn)生裂紋。

    2、熔池里存在偏析現(xiàn)象，這時偏析出來的元素多數(shù)為低熔點共晶體和雜質(zhì)。這種低熔點共晶體和雜質(zhì)往往最后才凝固，而他們凝固后的強度極低，焊道就是在這個時候被構(gòu)件的拘束力拉裂，產(chǎn)生裂紋。

    3、焊絲焊劑的組配對母材不合適會導致焊縫出現(xiàn)裂紋。

    4、焊接中執(zhí)行焊接工藝參數(shù)不當引起焊縫裂紋。

    5、鋼材和焊接材料中的硫S和磷P的含量超標，也會導致焊縫中出現(xiàn)裂紋。

    6、不注重焊縫的形狀系數(shù)，為加快進度而做生意減少焊縫的道數(shù)，也會造成裂紋。

    7、WPS規(guī)定該用多道焊的，擅自改為多層焊，往往會導致焊縫開裂。

    8、未按WPS的規(guī)定烘焙焊接材料，往往會使焊縫中出現(xiàn)氫致裂紋。

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